任何的运行故障和操作不正常均可能导致除渣效率的明显下降,故应及时排除设备的故障和避免不正常的操作运行。在实际操作过程中,要注意以下几项:
(1)将设备的出浆管道阀门全开,进浆管道阀门关闭,然后用水启动供浆泵,再缓慢开启进浆阀门,不要在进浆阀门全开的情况下启动供浆泵,以免产生瞬间的强大的冲击力,对除渣器有所损伤。
(2)将进浆阀门逐渐打开,调节出浆阀门的开度,同时调节除渣器的使用个数,使进、出浆压力达到要求,并获得所需的浆料的通过量。如果发现压力差过大,要检查以下内容:①除渣器是否堵塞;②进出浆总管的阀门开度是否合适;
③开启的除渣器数量是否够用。如果发现压力差过小,要检查以下内容:①供浆泵的扬程和流量是否不够;②开启的除渣器数量是否太多;③进出浆总管的阀门开度是否不合适。
(3) 在使用过程中要时刻注意除渣器的尾渣排放是否正常(浆渣排出呈雾状、伞状),是否有堵塞现象。如果没有尾渣排出,要检查:①尾浆引流管是否堵塞。若发现个别除渣器有堵塞,无需停机或关闭除渣器,只需将尾浆引流管旋转
90‘后向下抽拉约60mm(注意避免将引流管完全拔出),堵塞物即可被冲出,随后立即将引流管向上插回并锁定;②进浆阀门是否打开或堵塞。如果发现尾渣排放量过大,要检查:①除渣器下锥口是否堵塞;②良浆口是否堵塞;③良浆出口压力是否过大;④进出浆压力差是否过小。如果发现尾渣排放量过小,要检查:①进浆阀门开度是否足够或堵塞;②良浆出口压力是否过小;③供浆泵的扬程是否过小;④进出浆总管的阀门开度是否合适。
(4)停机后系统应及时用水运行5min,以免浆料干固致使除渣器堵塞。
除渣器设备维护保养事项
1、一只水位表玻璃管(板)损坏、漏水、漏汽,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表;
2、压力表损坏、表盘不清及时更换;
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换;
4、每班应经常检查传动装置的油位,浅则及时加油,渗油要及时清除,油杯或油面镜保持一半油位;
5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门,给水泵等;
6、检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风;
7、不允许炉膛正压燃烧;
8、如发现前拱断裂脱落,应在24小时内停炉进行维修;
9、若引风机发生剧烈振动,应停车进行检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换;
10、锅炉底部地面上不可积水,以防止潮湿腐蚀底座;
11、检查链条炉排是否松动或断落,如有应进行处理或更换;
12、省煤器在运行中,严格禁止开动排污阀,以防给水走短路,将省煤器管烧坏;
13、检查机壳内,联轴器附近,输送带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物,并全部清除;
14、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固,否则会造成震动;
15、每班必须冲洗一次水位计;
16、每班清理除尘器底部积灰两次,省煤器底部积灰一次;
17、落灰拉杆每小时拉动一次,炉前储灰室每两小时清理一次;
18、电磁振动给料机启动后方可落煤,待煤全部进入斗式提升机后方可停机;
19、上煤结束后,电磁除铁器需推至一旁,方可断电,避免铁落在皮带上;
20、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次,自动放汽或放水实验每三个月至少一次;
21、压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次;并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封;
22、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置,每月至少作一次报警联锁试验;
23、设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好记录,锅炉房管理人员应定期抽查。
(1)将设备的出浆管道阀门全开,进浆管道阀门关闭,然后用水启动供浆泵,再缓慢开启进浆阀门,不要在进浆阀门全开的情况下启动供浆泵,以免产生瞬间的强大的冲击力,对除渣器有所损伤。
(2)将进浆阀门逐渐打开,调节出浆阀门的开度,同时调节除渣器的使用个数,使进、出浆压力达到要求,并获得所需的浆料的通过量。如果发现压力差过大,要检查以下内容:①除渣器是否堵塞;②进出浆总管的阀门开度是否合适;
③开启的除渣器数量是否够用。如果发现压力差过小,要检查以下内容:①供浆泵的扬程和流量是否不够;②开启的除渣器数量是否太多;③进出浆总管的阀门开度是否不合适。
(3) 在使用过程中要时刻注意除渣器的尾渣排放是否正常(浆渣排出呈雾状、伞状),是否有堵塞现象。如果没有尾渣排出,要检查:①尾浆引流管是否堵塞。若发现个别除渣器有堵塞,无需停机或关闭除渣器,只需将尾浆引流管旋转
90‘后向下抽拉约60mm(注意避免将引流管完全拔出),堵塞物即可被冲出,随后立即将引流管向上插回并锁定;②进浆阀门是否打开或堵塞。如果发现尾渣排放量过大,要检查:①除渣器下锥口是否堵塞;②良浆口是否堵塞;③良浆出口压力是否过大;④进出浆压力差是否过小。如果发现尾渣排放量过小,要检查:①进浆阀门开度是否足够或堵塞;②良浆出口压力是否过小;③供浆泵的扬程是否过小;④进出浆总管的阀门开度是否合适。
(4)停机后系统应及时用水运行5min,以免浆料干固致使除渣器堵塞。
除渣器设备维护保养事项
1、一只水位表玻璃管(板)损坏、漏水、漏汽,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表;
2、压力表损坏、表盘不清及时更换;
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换;
4、每班应经常检查传动装置的油位,浅则及时加油,渗油要及时清除,油杯或油面镜保持一半油位;
5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门,给水泵等;
6、检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风;
7、不允许炉膛正压燃烧;
8、如发现前拱断裂脱落,应在24小时内停炉进行维修;
9、若引风机发生剧烈振动,应停车进行检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换;
10、锅炉底部地面上不可积水,以防止潮湿腐蚀底座;
11、检查链条炉排是否松动或断落,如有应进行处理或更换;
12、省煤器在运行中,严格禁止开动排污阀,以防给水走短路,将省煤器管烧坏;
13、检查机壳内,联轴器附近,输送带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物,并全部清除;
14、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固,否则会造成震动;
15、每班必须冲洗一次水位计;
16、每班清理除尘器底部积灰两次,省煤器底部积灰一次;
17、落灰拉杆每小时拉动一次,炉前储灰室每两小时清理一次;
18、电磁振动给料机启动后方可落煤,待煤全部进入斗式提升机后方可停机;
19、上煤结束后,电磁除铁器需推至一旁,方可断电,避免铁落在皮带上;
20、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次,自动放汽或放水实验每三个月至少一次;
21、压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次;并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封;
22、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置,每月至少作一次报警联锁试验;
23、设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好记录,锅炉房管理人员应定期抽查。