碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其它废物分离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理
1. 非湿强纸的碎浆
1)普通纸在1.5~4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解
2)如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%
3)通常,吨纸电耗为1.5~2.5马力
2. 湿强纸的分离
1)碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(150-200F)
2)未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题
3)碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解
4)吨纸动力消耗在5~20马力
3. 瓦楞、新闻和混合废纸的碎浆
1)通常采用连续碎浆系统,在130~160F碎解温度和2.5~4%的碎解浓度下更为有效
2)根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效
3)吨纸电耗为1.5~2.5马力
3. 脱墨浆的碎浆
1)使用烧碱和其它化学品在50摄氏温度下,油墨粒子用分散剂处理
2)高浓碎浆对化学品和蒸汽的消耗是经济的,如碎浆机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%或更高
3)不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去
4)碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上
4. 涂塑纸的碎浆
1)最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去
2)间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料
3)碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质