一、重质除渣器主要技术性能
单 支 通 过 量：252L/min
进 浆 压 力：200~400kPa
压 力 降：140~175kPa
进 浆 浓 度：0.3~0.9%
单段体积排渣率：10~12%（相对进浆流量）
进 浆 口 径：DN40
良 浆 口 径：DN40
排 渣 口 径：φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16（系列）
二、主要性能优点
? 采用先进的离心净化技术
? 除渣效率高，确保成浆洁净度
? 低压力降，减少系统动力消耗
? 排列紧凑，减少占地面积
? 每支除渣器进出浆管分别配有阀门，减少系统停机时间，增加了系统的灵活性和可靠性
? 增强尼龙材质或不锈钢材质经久耐用
? 聚氨酯或陶瓷除渣嘴耐磨性高
? 多种规格除渣嘴用户可自行灵活调整
三、主要应用范围
1、重质除渣器适宜安装的位置
A、各种制浆系统中的低浓筛浆机之后、浓缩机之前
B、轻质除渣器之前
C、纸机前的浆料流送系统中
2、重质除渣器可用于下列各种浆料制备系统中
A、再生纤维系统
B、化学制浆系统
C、脱墨系统
四、安装注意事项
1、安装前，请仔细校对基础尺寸是否与图纸相符、核对装箱单是否与货物一致。
2、严格按照出厂编号对照总装图对支架和排渣槽进行组装。
3、支架组装完毕后，应对单支除渣器进行组装，每支除渣器由主体和排渣嘴两部分组成。注意：若是陶瓷除渣嘴则这一部分的连接一般在整体设备全部安装完成以后进行，以免损坏陶瓷嘴。
4、支架、除渣器组装完毕后，应对除渣器和进出浆支管进行连接。连接顺序为：
4.1先将双由令球阀和进出浆支管进行连接，连接时注意进出浆支管上缠绕密封带、球阀由令（活结）处加装密封垫。
4.2然后用球阀和除渣器相连，连接时注意除渣器进出浆管罗纹处缠绕密封带。
4.3密封带缠绕时应注意缠绕方向，以免密封带失去作用。
4.4连接时应注意除渣器的水平与垂直。
5、阀门的安装说明：
阀门安装时应按阀门上箭头方向指示，确定阀门安装方向，不能将阀门反方向安装，阀门丝头一定要按正其端面与阀门胶垫全面接触，以防阀门漏水。另外，阀门上的螺母在固定与阀门连接的丝头时，不能太紧，只要连接处不漏水即可，若太紧则造成阀门开关困难甚至造成将阀门开关手柄掰断的现象。
6、进出浆总管最好分别安装阀门，以便于控制进出浆压力。
五、使用指南及注意事项
1、开机前检查各管路是否通畅，除渣器支管进出浆阀门是否处于开放状态。
2、打开排渣阀门，使排渣通顺。
3、打开进浆和出浆阀门小于2/3开度，开启浆泵送浆。注意：送浆前先送水进行水运。
4、若除渣系统选用多段，则开机时顺序为：末段 一段。即先开末段，逆序进行，最后开一段。
5、第一段进浆浓度一般控制在0.3～0.9%范围内。下一段进浆浓度一般应低于上一段的进浆浓度，上一段尾浆进入下一段时最好要稀释，最好设置有尾浆池，以便稀释和控制浓度，具体操作应严格按工艺进行。
6、调节进浆阀门或各除渣器进浆球阀，控制进浆压力，一般开放式排渣为0.2～0.3MPa，压力式排渣为0.25～0.3MPa。
7、调节出浆阀门或各除渣器良浆球阀，控制出浆压力，出浆压力一般以不大于90KPa为最佳；一般进出浆压力差在0.14～0.17MPa。
8、单支除渣器如出现堵塞等故障时，可关闭该支除渣器的进、出浆支管球阀和排渣支管阀门，然后取下该支除渣器，进行检查，排除故障，注意安装时缠绕密封带。
9、停机前须进行水运，使各管路及除渣器内不存浆料，注意停机时的顺序为：
一段 末段，即先停一段，顺序进行，最后停末段。
10、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时更换。
11、定期校对进出浆压力表指示数值是否准确，如有损坏应及时更换。
12、定期检查排渣嘴是否磨损，磨损严重应及时更换。
