一、碎浆机开式齿轮及其润滑概述
碎浆机开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动元件,广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备,如:球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机 、造粒机、鼓式碎浆机等。
开式齿轮传动的主要特征为:重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高,工作条件严酷(如灰尘、高温等)它可以传递很高的力和力矩 ( 有些小齿驱动装置可以达到>2 2 ×W 5000KW 的传动功率),因而齿面承受极高的应力作用,而且开式齿轮除在节圆位置为滚动摩擦外 , 在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦 , 开式齿轮通常处于混合摩擦状态(启动、停机期间、剪切力过大,冲击载荷等),因此需要采用合适的黏附性润滑剂。
黏附性润滑剂既要有合适黏度的基础油,又要具有合适比例的极压(EP)添加剂和具有层状点阵晶体结构的固体添加剂(例如:石墨),以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂,这样才能满足流体摩擦和边界摩擦及紧急润滑等方面的综合要求。要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动国,齿轮的正确加工制造,传动装置的精确找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等)正确地实施初始磨合和操作润滑体系的一系列工作程序,选用合适的高黏附性的润滑剂以及合理的润滑方式是缺一不可的因素 。
最佳的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布,但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序,也很难达到这种理想状态。不均匀的载荷分布,在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤 、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的黏附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害,从而延长设备寿命。
为满足开式齿轮的上述特点,技术人员专门研制了用开式齿轮不同应用阶段:初始阶段- - 涂底润滑,试运转阶段- - 操作润滑,损伤较重的齿面- - 特种修复剂的润滑体系系列产品,该系列产品适用于自动喷洒系统、飞溅润滑、混合润滑(飞溅润滑+ + 油池)等各种润滑形式。
二、 初始润滑. .涂底
用途: 用于新安装齿轮或更换大小齿轮后,首次转动期间的初始涂底润滑。
目的:
■ 防止齿轮在安装调试阶段运转时齿面的损伤;
■ 在正式投入运转前防止齿轮的锈蚀;
■ 填平齿面的不平(高点和凹部),从而达到安全初始润滑;
■ 通过辅助装置转动齿轮,使实际接触图案反映到工作齿面,易于齿轮齿轮找正操作方法:
■ 先用清洁剂彻底清洗小齿轮和大齿圈的齿面,去除油渍和灰尘。
■ 用硬刷或 抺 刀人工涂敖,为避免安装调试阶段造成齿面损伤,小齿轮和大齿圈的承载面应涂敖一层约 m 1.5mm 的较厚润滑层,其余表面涂一薄层以防锈蚀。
■ 当辅助传动装置转动时,检查实际接触图案,没有涂到润滑剂的部份均应重新涂敖。
1. 小齿轮摇摆形成的载荷分布图案,检查小齿轮支撑。
2. 大齿圈摇摆形成的载荷分面图案,检查大齿圈的找正及安装。
3. 齿轮边缘受载的载荷分布图,两轴不平行,重新找正小齿轮。
4. 由于制造误差或局部热变形造成局部承载图形。
5 .由于张紧元件安装错误形成的小齿轮两端翘起的接触图案。
6. 大齿圈两段倾斜形成的载荷分布图案,检查结合面和齿圈固定装置的紧固件。
7. 大齿圈一半倾斜形成的载荷接触图案,检查装配情况。
8. 由于大齿圈的径向偏差导致齿圈两半强弱不同的接触。
9. 大齿圈两侧凸起的接触图案,这是由密封件摩擦过热引起的,检查密封件的装配,改善密封件的润滑。
三、 试运转..磨合润滑
用途 : 用于涂底润滑程序完成之后试运转期间,或使用强制修复剂或以其他方式修复之后大小齿轮的磨合润滑。也可用于纠正小的加工及安装缺陷。
目的:
■ 降低齿面粗糙度,改善齿面质量,增加啮合/接触面积,抣匀齿面的载荷分布,提高承载能力;
■ 削除小的制造和安装误差;
■ 通过局部接触高点的反应校平作用,防止齿面的微振磨损;
■ 避免因载荷分布不均造成的点蚀;
操作程序:
■ 确认涂底润滑效果(载荷是否均布等);
■ 彻底清洁油池或润滑剂储存器;
■ 加注润滑剂直至油位超过带油齿轮下部轮齿的 齿全高或带油轮的叶轮;
■ 磨合期间,由于磨合剂黏附于齿面,可能会产生油位降低现象,如果需要,补充润滑剂至带油齿轮下部轮齿的11/22齿高,或带油轮的叶轮全被覆盖为止;
■ 磨合期间应密切关注油位的变化,一旦油位过低应及时补至上述要求的油位;
■ 设 备从低负荷开始启动,逐步加载;
■ 密 切关注齿面状态的变化,如有异常应立即采取应对措施;至达到80%以上的接触面积且齿面粗糙度得到明显改善为止。
四.操作润滑
适用于苛刻工况下的操作润滑,高粘度,粘附性极佳,用量省;
用途: 用于完成涂底和磨合润滑程序之后,大小齿轮在运行期间的操作润滑。
目的: 保证开齿传动装置在苛刻的工况下,低磨损,无损伤,长寿命地安全运行。
操作程序:
■ 确认磨合润滑效果(接触面积是否达到80% 以上,表面粗糙是否得到明显改善等);
■ 确认工况是否正常(小齿轮轴承座的振动,齿面温度分布等);
■ 确认喷洒系统是否正常 ( 油压,气压,喷嘴是否通畅,喷洒图形是否覆盖整个齿面等);
■ 在密切关注齿面状况的前提下,逐步降低喷洒用量;
■ 有必要随时检测喷洒量的递减值,并使喷洒间隙时间尽可能的短,少量而频繁的喷洒可避免润滑剂因逐渐饱和和过剩而被甩(挤)掉 ,同时短的喷洒间隔又避免了润滑的不充分;运转期间应经常检查喷洒系统和齿面状况。
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碎浆机开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动元件,广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备,如:球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机 、造粒机、鼓式碎浆机等。
开式齿轮传动的主要特征为:重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高,工作条件严酷(如灰尘、高温等)它可以传递很高的力和力矩 ( 有些小齿驱动装置可以达到>2 2 ×W 5000KW 的传动功率),因而齿面承受极高的应力作用,而且开式齿轮除在节圆位置为滚动摩擦外 , 在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦 , 开式齿轮通常处于混合摩擦状态(启动、停机期间、剪切力过大,冲击载荷等),因此需要采用合适的黏附性润滑剂。
黏附性润滑剂既要有合适黏度的基础油,又要具有合适比例的极压(EP)添加剂和具有层状点阵晶体结构的固体添加剂(例如:石墨),以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂,这样才能满足流体摩擦和边界摩擦及紧急润滑等方面的综合要求。要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动国,齿轮的正确加工制造,传动装置的精确找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等)正确地实施初始磨合和操作润滑体系的一系列工作程序,选用合适的高黏附性的润滑剂以及合理的润滑方式是缺一不可的因素 。
最佳的载荷传动意味着应力在整个齿面上均匀分布,但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序,也很难达到这种理想状态。不均匀的载荷分布,在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤 、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的黏附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害,从而延长设备寿命。
为满足开式齿轮的上述特点,技术人员专门研制了用开式齿轮不同应用阶段:初始阶段- - 涂底润滑,试运转阶段- - 操作润滑,损伤较重的齿面- - 特种修复剂的润滑体系系列产品,该系列产品适用于自动喷洒系统、飞溅润滑、混合润滑(飞溅润滑+ + 油池)等各种润滑形式。
二、 初始润滑. .涂底
用途: 用于新安装齿轮或更换大小齿轮后,首次转动期间的初始涂底润滑。
目的:
■ 防止齿轮在安装调试阶段运转时齿面的损伤;
■ 在正式投入运转前防止齿轮的锈蚀;
■ 填平齿面的不平(高点和凹部),从而达到安全初始润滑;
■ 通过辅助装置转动齿轮,使实际接触图案反映到工作齿面,易于齿轮齿轮找正操作方法:
■ 先用清洁剂彻底清洗小齿轮和大齿圈的齿面,去除油渍和灰尘。
■ 用硬刷或 抺 刀人工涂敖,为避免安装调试阶段造成齿面损伤,小齿轮和大齿圈的承载面应涂敖一层约 m 1.5mm 的较厚润滑层,其余表面涂一薄层以防锈蚀。
■ 当辅助传动装置转动时,检查实际接触图案,没有涂到润滑剂的部份均应重新涂敖。
1. 小齿轮摇摆形成的载荷分布图案,检查小齿轮支撑。
2. 大齿圈摇摆形成的载荷分面图案,检查大齿圈的找正及安装。
3. 齿轮边缘受载的载荷分布图,两轴不平行,重新找正小齿轮。
4. 由于制造误差或局部热变形造成局部承载图形。
5 .由于张紧元件安装错误形成的小齿轮两端翘起的接触图案。
6. 大齿圈两段倾斜形成的载荷分布图案,检查结合面和齿圈固定装置的紧固件。
7. 大齿圈一半倾斜形成的载荷接触图案,检查装配情况。
8. 由于大齿圈的径向偏差导致齿圈两半强弱不同的接触。
9. 大齿圈两侧凸起的接触图案,这是由密封件摩擦过热引起的,检查密封件的装配,改善密封件的润滑。
三、 试运转..磨合润滑
用途 : 用于涂底润滑程序完成之后试运转期间,或使用强制修复剂或以其他方式修复之后大小齿轮的磨合润滑。也可用于纠正小的加工及安装缺陷。
目的:
■ 降低齿面粗糙度,改善齿面质量,增加啮合/接触面积,抣匀齿面的载荷分布,提高承载能力;
■ 削除小的制造和安装误差;
■ 通过局部接触高点的反应校平作用,防止齿面的微振磨损;
■ 避免因载荷分布不均造成的点蚀;
操作程序:
■ 确认涂底润滑效果(载荷是否均布等);
■ 彻底清洁油池或润滑剂储存器;
■ 加注润滑剂直至油位超过带油齿轮下部轮齿的 齿全高或带油轮的叶轮;
■ 磨合期间,由于磨合剂黏附于齿面,可能会产生油位降低现象,如果需要,补充润滑剂至带油齿轮下部轮齿的11/22齿高,或带油轮的叶轮全被覆盖为止;
■ 磨合期间应密切关注油位的变化,一旦油位过低应及时补至上述要求的油位;
■ 设 备从低负荷开始启动,逐步加载;
■ 密 切关注齿面状态的变化,如有异常应立即采取应对措施;至达到80%以上的接触面积且齿面粗糙度得到明显改善为止。
四.操作润滑
适用于苛刻工况下的操作润滑,高粘度,粘附性极佳,用量省;
用途: 用于完成涂底和磨合润滑程序之后,大小齿轮在运行期间的操作润滑。
目的: 保证开齿传动装置在苛刻的工况下,低磨损,无损伤,长寿命地安全运行。
操作程序:
■ 确认磨合润滑效果(接触面积是否达到80% 以上,表面粗糙是否得到明显改善等);
■ 确认工况是否正常(小齿轮轴承座的振动,齿面温度分布等);
■ 确认喷洒系统是否正常 ( 油压,气压,喷嘴是否通畅,喷洒图形是否覆盖整个齿面等);
■ 在密切关注齿面状况的前提下,逐步降低喷洒用量;
■ 有必要随时检测喷洒量的递减值,并使喷洒间隙时间尽可能的短,少量而频繁的喷洒可避免润滑剂因逐渐饱和和过剩而被甩(挤)掉 ,同时短的喷洒间隔又避免了润滑的不充分;运转期间应经常检查喷洒系统和齿面状况。
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